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真空鍍膜應用案例

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  真空鍍膜就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁熔化蒸發,使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上,從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。首先將卷筒狀的待鍍薄膜基材裝在真空蒸鍍機的放卷站上,將薄膜穿過冷卻輥(蒸鍍輥)卷繞在收卷站上,用真空泵抽真空,使蒸鍍室中的真空度達到6×10-2pa以上,加熱蒸發舟使高純度的鋁絲在1300℃~1400℃的溫度下融化并蒸發成氣態鋁。啟動薄膜卷繞系統,當薄膜運行速度達到一定數值后,打開擋板使氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、基材薄膜的移動速度等來控制鍍鋁層的厚度,一般鍍鋁層厚度在250~500。

  真空電鍍鍍膜行業冷卻系統主要由冷凍機、冷卻液、冷卻輥等部件組成,主要作用是提供薄膜蒸鍍時(或蒸鍍后)所需要的冷卻溫度(-15—-10℃),以防止薄膜受熱變形。冷卻系統所使用的冷卻液為水/丙二醇混合物,蒸鍍時由冷凍機將冷卻液冷卻至所需要的溫度,通過管道輸送至冷卻輥內,再由冷卻輥對鍍鋁后的薄膜進行冷卻。控制系統包括張力控制、速度控制、蒸發量控制,在蒸鍍生產過程通過控制系統可以對薄膜的張力、運行速度、蒸發舟的狀態和蒸發量、進行調整和控制。 

1.系統方案簡易圖:


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2.分項目細則:


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此文關鍵詞:電鍍冷水機,鍍膜冷水機
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